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钨钢刀具磨损的5大原因

针对具 体切削作业的实际效果,钨钢刀 具磨损原因大致可以分为五类。


   一,氧化磨 损当钨钢刀具切削作业温度超过700℃后,空气中 的氧会与钨钢中的化学元素发生化学反应,在钨钢 刀具表面形成疏松而脆弱的氧化物。当这些 氧化物被机械作用擦去后,钨钢刀 具将被腐蚀磨损,而在刀 具表面留下凹坑。在一般情况下,钨钢刀 具在较高的切削速度(100-200m/min)下,以较大 的切削深度及进给量切削钢材时,副后刀 面最容易发生氧化磨损。

   二,机械擦 伤磨损工件材料或切屑底层的硬质点(如工件 材料中的金属碳化物、积屑瘤 碎片及由钨钢刀具上摩擦下来的微粒等)在钨钢 刀片表面摩擦刻划,由于这种机械作用,逐渐擦 掉钨钢刀具表面材料,造成磨损。机械擦 伤磨损在各种切削速度下都存在。但在低速切削时,这是钨 钢刀具磨损的主要原因。工件中的硬质点较多,工件材 料硬度与刀具硬度比越高,机械擦伤磨损越严重。

   三,扩散磨 损在用钨钢刀具高速切削时,切削温度可达800℃,此时钨钢中的Co、C、W、Ti等元素 会扩散渗透到切屑和工件中去,另一方面,工件材 料中的铁元素也会扩散到刀具表层,使钨钢 刀具材料的金相结构发生变化,强度、硬度下降,促使钨 钢刀具迅速磨损。切削温度越高,扩散速度越快,钨钢刀 具磨损也越迅速;Ti的扩散速度比C、Co、W等元素慢,所以YT类钨钢比YG类钨钢耐磨性好;涂层钨 钢表面沉积有较难扩散的材料,比一般 钨钢的耐磨性好。

   四,黏结磨 损在切削温度稍高的情况下,钨钢刀具前、后刀面 上的一些突出点,在相对运动中,会与工件、切屑发生黏结,逐渐被 工件或切屑剪切、撕裂而带走,这就是黏结磨损。钨钢刀 具材料与工件材料的化学亲和力越大,钨钢刀 具材料的性质越脆,材质越不均匀,黏结磨损就越严重。通常,钨钢刀 具在产生积屑瘤的切削速度范围内,最易产生这种磨损。

   五,相变磨 损各种工具钢钨钢刀具在一定的切削温度下,钨钢刀 具表面层的金相结构组织会由回火马氏体转变成贝氏体、托氏体或素氏体,其硬度大为下降,从而加 速了钨钢刀具的磨损。做模具 配件行业的朋友,对钨钢 刀具都会了解些,钨钢刀 具作为切削利器,正确的 使用也是提高刀具.

点击次数:1249  发布时间:2018-06-09
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